双组份 AB 胶自动灌胶机（点胶机）在使用过程中需要注意哪些事项？

双组份 AB 自动灌胶 / 点胶机全程使用注意事项

分开机前准备、调机生产中、停机保养、耗材胶料管控、安全与故障避坑五大模块，覆盖车间量产实操要点。

一、开机前检查（每日必做）

胶桶与压力系统检查

A、B 胶桶液位不得低于桶身 1/4，防止空吸进气产生气泡；新胶拆封后先搅拌均匀再倒入桶内。

气动款检查气源压力：标准 0.4–0.6MPa，调压阀稳定无波动；高压柱塞泵留意油压无渗漏。

胶桶密封盖、密封圈完好，无漏胶、漏气，湿气大环境避免水汽进入胶桶导致胶失效发白。

搅拌、计量机构检查

动态混合款：搅拌电机、搅拌叶片无卡滞、无残胶结块；静态混合管确认型号匹配配比。

计量泵（螺杆泵 / 柱塞泵）：无干胶卡死，上次停机已做清洗，手动空走试排胶。

温控系统（带加热机型）

预热桶、料管、胶阀温度设定严格按胶材说明书，严禁超温；双组份胶高温易提前固化堵阀。

加热前确认桶内有胶，空烧会损坏加热套。

配比确认

核对设备配比参数（体积比 / 重量比）与 AB 胶原厂标注一致，常见 1:1、2:1、4:1、10:1，配比错直接不干、发粘、强度不足。

二、调机 & 量产生产中重点注意

1. 配比与出胶精度管控（核心）

每次换胶、换批次、换桶后必须做称重校准：分别接 A、B 胶 10 秒称重，核算实际比例，误差控制 ±3% 以内。

螺杆泵避免低速长时间运行，易计量失准；大流量灌胶选合适泵径，不要小泵长时间满负荷。

严禁单侧胶断料继续生产，缺 A 或缺 B 混合后永远不干，会堵混合管、胶阀。

2. 混合管使用规范

静态混合管：根据流量、粘度更换对应节数小管；胶固化速度越快，混合节数越少。

静态管定时更换：胶有表干速度，停机超过可操作时间必须更换新混合管，不可重复捅开继续用。

动态搅拌：设定合理搅拌转速，转速过高带入大量气泡，产品出现气孔、空洞；转速过低混合不均分层。

3. 气泡控制（灌件气孔不良高发点）

高粘度 AB 胶、环氧胶建议配备真空脱泡桶，倒胶前预脱泡；

胶桶压力不要一次性猛加，缓慢升压减少进气；料管不要弯折、吸料管完全浸没胶液；

工件预热、真空灌胶工位配合负压脱泡，大件产品必须配套真空箱。

4. 温度、环境温湿度管控

环境温度 18–28℃最佳，温差大胶粘度波动，出胶量忽多忽少；

湿度＞70% 时，环氧 AB 胶易吸潮，固化后发白、分层、附着力下降，车间需除湿；

加热型设备：A/B 胶分开控温，部分 B 剂固化剂不耐高温，单独低温加热。

5. 走胶路径与胶阀防护

出胶阀不能长时间敞开空流，浪费胶水且易滴胶；点胶延时、回吸功能合理设置，解决拉丝、滴漏。

灌胶压力匹配产品：薄壁小件低压慢灌，厚重大件适度升压，防止冲胶、气泡、溢边。

6. 换料、换颜色、换配比操作

清空整套管路、泵体、胶桶，清洗彻底，新旧胶混合会发生局部快速固化，堵死整套管路。

三、临时停机 / 长时间停机保养（最容易堵泵、堵阀的环节）

1. 短停机（30 分钟以内）

无需拆混合管，保持少量循环回流，防止混合管内胶固化；关闭加热保温。

2. 中停机（0.5–4 小时）

拆掉静态混合管丢弃，用干净堵头封住出胶口；A、B 胶单独循环保温。

3. 长期停机（下班、隔夜、停产）

静态混合机型

拆下混合管报废；单独打出一段 A、B 胶，让管路内只有单一胶，无混合胶；关闭加热、泄压气源。

动态搅拌机型

搅拌头用专用清洗溶剂（丙酮、无水乙醇、厂家配套清洗液）彻底清洗，无残胶；

高粘度环氧、聚氨酯 AB 胶：

超过 12 小时停机，需对泵体、料管进行溶剂循环清洗，防止管路内部固化堵死。

注意：禁止用水清洗 AB 胶管路，大部分环氧、PU 胶遇水发白失效。

四、胶料存储与耗材管控

AB 胶分开存放，A 剂树脂、B 剂固化剂严禁混装；开封后密封防潮，低温避光保存。

胶桶内壁残胶及时清理，干结胶块吸入泵体造成泵芯划伤、计量不准。

混合管、针头、密封圈属于消耗品，定期更换；密封圈老化漏胶会直接改变配比。

清洗溶剂单独存放，远离高温、明火，做好防爆通风。

五、设备硬件使用禁忌

禁止无胶空转计量泵、螺杆泵，干磨会磨损泵芯，永久精度失效。

不要私自调高气源 / 油压上限，超压会爆管、崩开胶桶盖。

3 加热模块表面不要堆放纸张、胶桶等易燃物。

丝杆、导轨、运动模组定期加注润滑脂，不要沾染胶水，粘胶后卡顿、走位偏移。

电控箱、电机禁止淋水、淋胶，溢胶及时擦拭，防止短路烧机。

六、安全操作注意事项

多数 AB 胶、清洗溶剂有刺激性，佩戴丁腈手套、防护眼镜，车间保持通风。

皮肤沾胶不可硬撕，用专用解胶剂清洗；不慎入眼大量清水冲洗并就医。

清洗溶剂易燃，车间禁止吸烟、电火花，设备接地防静电。

固化后的胶块属于工业固废，不可随意丢弃；未固化混合胶不要直接倒入下水道，易堵塞管道。

七、常见不良预防要点（实操重点）

产品不干、局部发粘：配比偏移、混合不足、缺 A/B 单胶、胶受潮；

产品大量气泡：胶未脱泡、搅拌转速过高、灌胶速度过快、工件有潮气；

滴胶拉丝：回吸压力不足、胶阀密封老化、温度过低粘度变大；

频繁堵管堵阀：停机未拆混合管、长时间未清洗管路、胶中有干结杂质；

出胶忽大忽小：气源压力不稳、吸料管进气、泵芯磨损、胶液位过低。

八、简易每日保养流程总结

开机：气源、温控、液位、配比校准；

生产中：定时称重校验比例，及时更换堵死混合管；

下班停机：拆混合管→单独排净混合段残胶→清洗搅拌头→泄压、关加热、清理设备表面溢胶；

每周：清洗胶桶滤网、检查泵密封圈、润滑运动轴、清理电控箱粉尘。